1、现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量小，气压大，令油漆雾化不良或喷枪离物面近。

　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放久；调整喷枪，以使其处于较佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

　　2、现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量大，距物面近或喷运行慢；每次喷油量过多过厚或重喷间隔时间短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。

　　解决方法：按要求配比；控制出油量，保障喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜过厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。

　　3、现象：桔皮

　　原因：固化剂过多，令漆膜干燥快反应剧烈；喷涂加工气压大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温高，让漆膜反应剧烈。

　　解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可过大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

　　4、现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂过量，一次喷涂加工过多过厚。

　　解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂加工不可过厚。

　　5、现象：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥过快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂加工过厚。

　　解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜过厚。

　　6、现象：收缩

　　原因：涂装加工面漆前底漆或中间涂层未干透。

　　解决方法；按推荐的每道扫枪喷涂加工层的厚度喷涂加工。

　　7、现象：起皱

　　原因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂加工面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。